在數(shù)控周邊磨床加工過(guò)程中，砂輪磨損不均是導(dǎo)致工件表面粗糙的常見問題，不僅影響產(chǎn)品精度，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。本文從排查流程和修整技巧兩方面，為解決該問題提供理性分析和實(shí)操方案。
砂輪磨損不均的成因復(fù)雜，需按流程系統(tǒng)排查。首先檢查安裝精度，砂輪安裝時(shí)若法蘭盤與砂輪配合面貼合不緊密，或主軸跳動(dòng)量超標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受力不均，出現(xiàn)局部過(guò)度磨損。可通過(guò)百分表檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)，確保數(shù)值在設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)清理法蘭盤貼合面油污雜質(zhì)，保證安裝面平面度。
其次分析工藝參數(shù)匹配性。砂輪線速度與工件進(jìn)給速度的配比不合理，易造成砂輪局部負(fù)荷過(guò)大。若進(jìn)給速度過(guò)快，砂輪切削量突然增加，會(huì)導(dǎo)致磨?？焖兮g化脫落；線速度過(guò)高則會(huì)加劇砂輪邊緣磨損。需根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪類型，參考設(shè)備手冊(cè)調(diào)整參數(shù)，必要時(shí)通過(guò)試磨優(yōu)化配比。
此外，冷卻系統(tǒng)異常也會(huì)引發(fā)磨損問題。冷卻液噴射角度不當(dāng)或流量不足，會(huì)使砂輪局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致磨粒粘結(jié)失效。應(yīng)檢查噴嘴位置，確保冷卻液直達(dá)磨削區(qū)域，同時(shí)清理濾網(wǎng)保證流量穩(wěn)定。
針對(duì)已磨損不均的砂輪，需采用科學(xué)修整技巧。粗修整階段可使用金剛石修整筆，以適中進(jìn)給速度修整砂輪外圓，消除明顯磨損痕跡，恢復(fù)基本幾何形狀。修整時(shí)需保持修整筆與砂輪軸線平行，避免產(chǎn)生錐度。
精修整階段要降低進(jìn)給速度，通過(guò)多次往復(fù)修整細(xì)化砂輪表面，提升磨粒鋒利度。對(duì)于局部磨損嚴(yán)重的區(qū)域，可采用點(diǎn)動(dòng)修整方式重點(diǎn)處理。修整后需進(jìn)行試磨，檢測(cè)工件表面粗糙度，若未達(dá)標(biāo)則重復(fù)修整流程，直至滿足要求。
日常維護(hù)同樣關(guān)鍵，需定期清理砂輪表面附著物，檢查砂輪平衡狀態(tài)，避免因不平衡加劇磨損。同時(shí)建立砂輪更換臺(tái)賬，根據(jù)使用時(shí)長(zhǎng)和磨損情況及時(shí)更換，從源頭減少表面粗糙問題的發(fā)生。
