我們對
無心磨床的技術有了更加進一步的改善和調整，現在我們總結了幾條方案供參考。
1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉軌道。可有有效的減少了摩擦系數，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節能功效。
2、將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數字修整量，可有效的節約砂輪，降低了材料損耗。
3、將無心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕的負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加，絲杠副達能夠達到長的使用壽命。
4、在無心磨床上加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉換成數字控制的方式。能夠*的解決了原來的液壓控制不穩定的因素，改裝成模擬式控制作為數字控制，，友善的解決了液壓油泄漏的問題。
5、使用伺服電機看該男子的磨頭進給量，能夠將原來的液壓油缸控制的方式改成無心磨床數控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩定，不會受到溫度變化的波動，可以輕松的實現多次磨削，生產大規模的工具。
6、可以利用“無心磨床控磨或銑溝槽機床主軸傳動部件”的zhuan利技術，使用伺服電機控制工件的分度和進給，能夠將原來的液壓馬達渦輪蝸桿分度的方式改為數字控制的方式，不需要配置好工具溝槽相互匹配的導程，沒有零部件損耗，噪音也低，輕松的實現2槽以上分度，在進行加工絲錐等有多槽或者直槽，能實現多種功能。
無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
